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    現實(shí)生活中，工業(yè)領(lǐng)域對閥門(mén)液壓密封的可靠性和密封性要求越來(lái)越高了。我們從閥門(mén)密封性的原理分析影響閥門(mén)用于密封件的各種因素，并針懟影響的因素提出完善的措施操作，根據對閥門(mén)密封件性能要求及泄漏的不同部位及程度，采取有效的不同防漏措施。

    那么，閥門(mén)液壓密封性能原理是什么？您密封就是防止泄漏，那么閥門(mén)密封性是防止泄漏開(kāi)啟。造成泄漏的因素主要有兩種，一種是影響密封性能的主要因素，也就是密封副之間存在著(zhù)間隙；第二種是密封副的兩側之間存在著(zhù)壓差。旋轉泛塞封

   什么是閥門(mén)密封？它是閥座和關(guān)閉件在互相接觸時(shí)進(jìn)行關(guān)閉的那一部分，其金屬密封面在使用過(guò)程中，容易受到介質(zhì)腐蝕、磨損顆粒、氣蝕和沖刷等損害。如果磨損顆粒比表面的不平整度小，在密封面磨合時(shí)，其表面精度就會(huì )得到改善，而不會(huì )變壞。相反，則會(huì )使表面精度變壞。因此在選擇磨損顆粒時(shí)，要綜合考慮其材料，工況，潤滑性和對密封面的腐蝕情況等因素。

    如同磨損顆粒一樣，我們在選擇液壓密封件時(shí)，要綜合考慮影響其密封件性能的各種因素，才能起到防泄漏的功能。因此，必須選擇那些抗腐蝕，抗擦傷和耐沖刷的材料。否則，缺少任何一項要求，就會(huì )使其密封性能大大降低。

     因此，什么是液體的密封性？液體的密封性是通過(guò)液體的粘度和表面張力來(lái)進(jìn)行。當閥門(mén)液壓密封件泄漏的毛細管充滿(mǎn)氣體的時(shí)候，表面張力可能對液體進(jìn)行排斥，或者將液體引進(jìn)毛細管內。這樣就形成了相切角。當相切角小于90°的時(shí)候，液體就會(huì )被注入毛細管內，這樣就會(huì )發(fā)生泄漏。發(fā)生泄漏的原因在于介質(zhì)的不同性質(zhì)旋轉泛塞封

物理老化，工作蠕變

O形密封圈橡膠在貯存和使用過(guò)程中受自然和人工環(huán)境各種條件的綜合影響，性能和外觀(guān)隨時(shí)間而變壞。橡膠制品常因受熱、空氣中的氧和臭氧、陽(yáng)光、風(fēng)、雨、雪、水分以及使用過(guò)程各種機械應力作用或化學(xué)溶劑的侵蝕，使橡膠的化學(xué)結構受到破壞，變軟或硬脆龜裂，表面粗糙，力學(xué)性能下降，隨時(shí)間推移逐漸喪失使用價(jià)值。

當O形圈正常工作時(shí)會(huì )受到一定的應力，在應力的作用下，O型圈形狀會(huì )發(fā)生變形，從而部分或全部失去工作能力。

U形密封圈在熱、光、氧氣、水等的影響下老化，力學(xué)性能逐漸下降。在應力的作用下，聚氨酯U形圈會(huì )發(fā)生一定的變形，但通常情況下變形較小，一般不影響工作。

泛塞密封圈因為材料本身耐各種溶劑及溫度，氧化劑等，在儲存與工作時(shí)都不會(huì )發(fā)生材料變質(zhì)與劣化。

密封件本體主要成分為聚四氟乙烯，在壓力作用下可能會(huì )發(fā)生蠕變，但因為密封唇口主要由彈簧提供形變恢復力，故本身在工作的壓力作用下發(fā)生蠕變而失去工作能力的可能性。

工作溫度

O形密封圈

根據橡膠材料的不同會(huì )有些區別，但基本以0-70°C為工作區間，有些橡膠的工作區間在特殊的工況下會(huì )大些，如硅橡膠，在水中耐溫只能達到100°C，但在空氣中可達到210°C。

U形密封圈

一般密封件正常工作溫度-30到+110°C。

泛塞密封圈

工作溫度-200到+250°C。（決定于密封件本體材料，彈簧的工作溫度范圍遠大于密封件本體）

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